研修背景：

FMEA（潜在失效模式及影响分析）参考手册从1993年发布到现在，已经经历了4个版本。在过去的20多年，作为全球各个行业特别是汽车工业的产品设计、过程设计和制造发挥了极其重要的作用。

自2017年11月新版FMEA发布草稿版以来，蓝/红标准在业内掀起了一股FMEA热潮，两大汽车工业协会：AIAG美国汽车工业行动小组以及VDA德国汽车工业协会，经过四十年余年的标准竞赛之后，终于进行长时间且有建设性的讨论，在汽车行业向智能化和电子化转型的大背景下，考虑电子和系统的复杂性，FMEA做出的一项重要改革。

2019年6月3日，由AIAG&VDA联合开发的新版FMEA手册正式发布。

研修目标：

全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要变化点；

掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具；

实施新FMEA的方法和思路；

识别目前FMEA存在的差距以及完善方法讨论。

参加对象：

设计/工艺开发经理、主管、设计/质量/工艺工程师、质量技师、工艺技师、检验员、产品采购人员等，包括对FMEA感兴趣的相关人员。

课程大纲：

第一部分：FMEA基础知识

l AIAG-VDA FMEA背景及主要变化

l FMEA目标和限制

l 企业FMEA整合

l 过度策略

l 产品和过程FMEA

l 项目计划

第二部分：DFMEA

l DFMEA步骤一：规划和准备

Ø 目的

Ø DFMEA项目确定和边界

Ø DFMEA项目计划

Ø 确定基础DFMEA

Ø DMFEA表头

Ø 结构分析的基础

Ø 练习

l DFMEA步骤二：结构分析

Ø 目的

Ø 系统结构

Ø 定义顾客

Ø 系统结构可视化

Ø 顾客和供应商之间的协作

Ø 功能分析的基础

Ø 练习

l DMFEA步骤三：功能分析

Ø 目的

Ø 功能

Ø 要求

Ø 参数图（P-图）

Ø 功能分析

Ø 工程团队之间的协作（系统、安全和组件）

Ø 失效分析的基础

Ø 练习

l DFMEA步骤四：失效分析

Ø 目的

Ø 失效

Ø 失效链

Ø 失效影响

Ø 失效模式

Ø 失效起因

Ø 失效分析

Ø 风险分析的基础

Ø 练习

l DFMEA步骤五：风险分析

Ø 目的

Ø 设计控制

Ø 现行的预防控制

Ø 现行的探测控制

Ø 现行预防和探测控制的确认

Ø 评估

Ø 严重度

Ø 发生度

Ø 探测度

Ø 行动优先级

Ø 优化的基础

Ø 练习

l DFMEA步骤六：优化

Ø 目的

Ø 责任分配

Ø 措施的状态

Ø 措施有效性评估

Ø 持续改进

Ø 练习

l DFMEA步骤七：结果文件化

第三部分：PFMEA

l PFMEA步骤一：规划与准备

Ø 目的

Ø PFMEA项目确定和边界

Ø PFMEA项目计划

Ø 确定基准PFMEA

Ø 过程PFMEA表头

Ø 练习

l PFMEA步骤二：结构分析

Ø 目的

Ø 过程流程图

Ø 结构树

Ø 功能分析的基础

Ø 练习

l PFMEA步骤三：功能分析

Ø 目的

Ø 功能

Ø 要求

Ø 功能关系的可视化

Ø 失效分析的基础

Ø 练习

l PFMEA步骤四：失效分析

Ø 目的

Ø 失效

Ø 失效链

Ø 失效影响

Ø 失效模式

Ø 失效起因

Ø 失效分析

Ø PFMEA与DFMEA的关系

Ø 失效分析文件化

Ø 风险分析的基础

Ø 练习

l PFMEA步骤五：风险分析

Ø 目的

Ø 现行预防控制

Ø 现行探测控制

Ø 现行预防和控制控制

Ø 严重度

Ø 发生度

Ø 探测度

Ø 行动优先级

Ø 优化的基础

Ø 练习

l PFMEA步骤六：优化

Ø 目的

Ø 责任分配

Ø 措施的状态

Ø 措施的有效性评估

Ø 持续改进

Ø 练习

l PFMEA步骤七：结果报告