PFMEA培训时间：公开课定期举行，具体见网站相关通知或在线咨询联系确认；企业内训课请咨询沟通。

PFEMA培训地址：公开课地点上海、无锡、苏州、南京、广州、成都、重庆。

背景：

FMEA（潜在失效模式及影响分析）参考手册从1993年发布到现在，已经经历了4个版本。在过去的20多年，作为全球各个行业特别是汽车工业的产品设计、过程设计和制造发挥了极其重要的作用。

自2017年11月新版FMEA发布草稿版以来，蓝/红标准在业内掀起了一股FMEA热潮，两大汽车工业协会：AIAG美国汽车工业行动小组以及VDA德国汽车工业协会，经过四十年余年的标准竞赛之后，终于进行长时间且有建设性的讨论，在汽车行业向智能化和电子化转型的大背景下，考虑电子和系统的复杂性，FMEA做出的一项重要改革。

2019年6月3日，由AIAG&VDA联合开发的新版FMEA手册正式发布。

培训目标：

全面了解AIAG-VDA PFMEA 第一版背景及主要变化点；

掌握AIAG-VDA PFMEA 推荐的方法和工具；

实施新PFMEA的方法和思路；

识别目前PFMEA存在的差距以及完善方法讨论。

参加对象：

设计/工艺开发经理、主管、设计/质量/工艺工程师、质量技师、工艺技师、检验员、产品采购人员等，包括对PFMEA感兴趣的相关人员。

课程大纲：

第一部分：FMEA基础知识

l 新FMEA背景

l 什么是FMEA

l FMEA的起源与发展历史

l 目标和说明

l FMEA目标和限制

l FMEA三种情况

l FMEA整合

l FMEA策划

l FMEA分类

l FMEA时间节点

l 七步法

第二部分：PFMEA

l PFMEA团队

l PFMEA步骤一：规划与准备

Ø 目的

Ø PFMEA项目确定和边界

Ø PFMEA项目计划

Ø 确定基准PFMEA

Ø 过程PFMEA表头

Ø 练习

l PFMEA步骤二：结构分析

Ø 目的

Ø 过程流程图

n 初始过程流程图

n 高层级过程流程图

n 更详细级过程流程图

n 练习

Ø 结构树

Ø 功能分析的基础

Ø 练习

l PFMEA步骤三：功能分析

Ø 目的

Ø 功能

Ø 要求

Ø 功能关系的可视化

Ø 失效分析的基础

Ø 练习

l PFMEA步骤四：失效分析

Ø 目的

Ø 失效

Ø 失效链

Ø 失效影响

Ø 失效模式

Ø 失效起因

Ø 失效分析

Ø 失效分析文件化

Ø 风险分析的基础

Ø 练习

l PFMEA步骤五：风险分析

Ø 目的

Ø 现行预防控制

Ø 现行探测控制

Ø 现行预防和控制控制

Ø 严重度

Ø 发生度

Ø 探测度

Ø 行动优先级

Ø 优化的基础

Ø 练习

l PFMEA步骤六：优化

Ø 目的

Ø 责任分配

Ø 措施的状态

Ø 措施的有效性评估

Ø 持续改进

n 主动风险降低

n 被动风险降低

n 逆PFMEA

n 周期评审

n 练习

Ø 练习

l PFMEA步骤七：结果报告

l 练习：总结新PFMEA与原PFMEA之差异

第三部分：CP

l 定义及基本要求

l CP编制：

Ø 产品、过程编号

Ø 过程作业描述

Ø 过程使用的设备、工装夹具、工具

Ø 特征：产品/过程

Ø 特殊特性

Ø 方法：产品/过程参数/公差、评价测量方法等

Ø 控制方法

Ø 反应计划

Ø 表头填写

l 三类控制计划介绍：

Ø 手工样件

Ø 预量产

Ø 量产

l 控制计划与PFMEA、流程图的联系

l PFMEA转CP练习