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五大工具之间的关系
发布时间:2022-10-20浏览次数:10
五大工具之间的关系?

我们知道,五大质量管理工具(APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP)是IATF16949的核心,是经过证明最适用于汽车行业的质量工具,对于提高汽车行业的质量管理水平和竞争力,起到重要作用。

五大工具之间的关系


五大工具之间的关系

五大工具相互关系,这个话题如果没有实践的人一定是弄不清楚的,就算有实践的人也未必能弄清楚,因为它们的相互交错。福特用了一百年的时间画出了经典的网络图,可见其用心之最,在这里对五大工具做简单的描述,希望能给大家一个基本概念。

APQP是向整车厂提供新产品的时候,作为零部件公司必须要做的一项工作,意在产品未进行生产之前把所有的问题解决掉,所以它是一个复杂的过程,也是需要几个来回反复才会成为最后策划的结果。

FMEA则是在APQP的二、三阶段时进行的失效模式分析,包括产品和过程,这里最重要的一点是这个时候产品并未生产出来,而是一种潜在的可能分析,很多工厂总是不习惯这一点,总是把它当成已经生产的产品去分析。

SPC、MSA都是对过程策划的过程中形成的东西,也就是说什么样的过程需要用SPC来控制,一般来说具有特殊特性的过程应该用SPC,当然也不能绝对。这里需要说明的是控制计划,是APQP策划的结果,在这个结果中必然要用到测量工具,而这些测量工具是否能满足对过程测量的需要,需要用MSA来进行分析,简单地说控制计划中所涉及的测量器具都应该做MSA,然后在最初的控制计划中,也就是试生产的控制计划中,策划的测量工具或所选用的SPC未必能有好的效果,因为有些可能进行调整和改进,最后形成正式生产的控制计划。而正式生产的控制计划中的SPC和MSA应该是满足批量生产的需要。

MSA很简单,就是校对量、检具。不要把任何一切看得很复杂。SPC也很简单,就是管制住某几个重要参数,监督它们生产的稳定。若发现有重大波动,则立即采取措施,纠正工艺或生产流程。

PPAP是生产件批准程序,只是整个APQP中的一个环节,通常居于APQP计划的后半段,一般来讲是APQP计划的核心。若PPAP没有获得客户的批准,那么APQP的计划基本要泡汤。


五大工具之间的关系


APQP

APQP规定项目管理的程序和步骤,以及不同阶段可使用的工具、输出的数据和文件、记录。

FMEA

FMEA目的是识别潜在的风险点,对风险点进行控制,制定控制计划,在控制计划上明确控制方法,包括所采用的SPC,以及测量技术(即须做MSA)。

SPC

SPC是对试产和量产过程的状态控制,需要对过程和产品特性进行测量,而测量须进行测量系统分析以保证数据的可信性。

MSA

MSA是为了分析测量系统的变差是否可控,测量系统是否稳定和有能力,因此也需要对测量系统(过程)进行监控,即采用SPC。

PPAP

所有APQP策划的各阶段所输出的数据(包括FMEA/SPC/MSA)和分析结果应按与客户约定进行PPAP。

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