第一步：界说规模及项目策划

　　界说FMEA剖析的规模：包含什么，不包含什么

　　界说FMEA计划，包括关键节点以及责任人等

　　界说剖析的边界

　　PFMEA

　　PFMEA界说规模的意图-明晰界说进程规模：

　　辨认项目—哪些进程需求剖析;

　　项目计划—训练团队成员、创建项目时刻;

　　界说剖析边界—包括什么，不包括什么;

　　承认能运用的相关经验教训和决策，例如：最佳实践、规范、防错等。

　　工厂或许影响产品质量的进程，以及考虑用于PFMEA剖析的进程：

　　第二步：结构剖析

　　DFMEA

　　将体系拆分至子体系、产品以及零部件，并运用可视化的方法来表达体系、子体系以及零部件

　　PFMEA

　　辨认并分化制造进程、进程步骤和作业要素

　　第三步：功用剖析

　　DFMEA

　　要求：

　　要求是与功用和功用相关的可丈量的特性。例如，功率(电瓦数)、流体(体积)、速度(rpm);

　　要求或许来自外部和内部。

　　法律要求：

　　例如，产品环保规划，适合回收利用。

　　行业规范和规范：

　　ISO、VDA、SAE(例如 ISO 26262功用安全，SAE 33061网络安全)。

　　客户要求：

　　在所有指定的清晰的(例如在客户规范中)和隐含的(例如免检的材料)条件。

　　内部要求：

　　产品规格(例如，规格、可制造性、测验、与其他现有产品的兼容性;可用性，纯度，生产，初级和扩散的粒子)。

　　产品特性：

　　特性是产品的物理和化学特性(或可定量特点)。

　　即分化到可独自丈量评价的单个零部件的产品特性(如：尺度、形位公差、强度、硬度、电容、电阻等)·变差来历(Sources of Variation)

　　PFMEA

　　第四步：失效剖析

　　功用的失效由功用推导出来，有以下几种潜在的失效形式，包括：

　　功用丧失

　　部分功用

　　功用退化

　　超出功用

　　内部功用

　　意外功用

　　推迟功用

　　第五步：危险剖析

　　评价：

　　评价每种失效形式，因果关系(失效链或失效网)以估量危险。

　　危险的评价规范：

　　严重度(S)：代表失效影响(后果)的严重程度

　　发生度(O)：表明失效原因/形式发生的频率

　　勘探度(D)：表明勘探失效原因/形式的勘探度

　　S、O、D的评价等级分别为1-10个等级，其中等级10的危险奉献最高。

　　通过分别检查S、O、D的评级和三者的组合，能够得到对危险因素采纳下降危险举动的优先排序。

　　举动优先级(AP)：

　　AP表为FMEA团队供给S、O和D的1000种所有组合的逻辑细节，能够根据每个S、O、D值和这些值的组合的独自评价来承认举动的优先次第，以承认或许的举动需求。

　　优先级高(H)：举动的最高优先级。团队有必要承认一个适用的改善勘探和(或)/防备办法，或许证明/阐明目前的办法是恰当的。

　　优先级(M)：举动的中等优先权。团队应该承认一个适用的改善防备和/或勘探办法，或许由公司自行决定，证明/阐明目前的办法是恰当的。

　　优先级(L)：举动的优先级低。团队能够承认要改善的防备或勘探办法。

　　主张管理层至少审阅潜在的严重程度等级9-10的失效影响与举动优先级高和中的办法，包括采纳的所有主张办法。AP值不是高、中、低危险的优先次第，而是下降危险需求的优先次第。

　　危险矩阵

　　绿色区域：没有必要采纳办法;

　　黄色区域：不强求一定要采纳办法;应该采纳恰当的办法以下降此类危险;

　　红色区域：需求采纳办法，有必要采纳恰当的办法以下降此类危险。

　　第六步：优化

　　规划优化的首要方针：

　　承认改善所需的举动

　　采纳举动的责任及完结日期的分配

　　采纳举动的施行和记录

　　承认已施行的举动的有效性

　　采纳办法后重新评价危险

　　不断改善规划

　　完善产品要求和防备/检测办法

　　举动代表许诺采纳具体的、可衡量的、可完结的办法，而不是或许永远无法完结的办法。

　　假如团队决定不需求进一步的举动，在备注中写入“无“或“未计划”，以表明危险剖析已完结。