电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。

     CQI-11标准，定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

课程收益：

      全面了解电镀系统审核（CQI－11 第二版）要求和相关技术标准的要求；

       获得有效建立电镀管理体系的思路和方法；

       掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧；

       提高对电镀产品和过程的风险意识。

       全面理解CQI－11电镀系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；

       获得有效实施CQI-11的方法和思路；

       学习电镀过程控制的有效方法；

       识别电镀过程失效模式并采取预防行动；

        降低电镀产品的风险；

        借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进电镀系统，从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制等角度推进组织的整体提升。

课程大纲：

1.1 CQI-11是顾客特殊要求

1.2 CQI-11框架及结构

1.2.1范围

1.2.2电镀系统评估程序

1.2.3评估表和过程表

1.3 CQI-9第二版主要变化

讨论1：顾客特殊要求

讨论2：CQI-11评估与IATF 16949认证

练习1:电镀过程的主要特点

2. 电镀基础知识

2.1电镀分类

2.2 电镀常用术语

2.3典型电镀工艺技术与应用

2.4 典型电镀工艺常见缺陷及原因分析

2.5电镀过程具体的审核要求（过程表A-J）

讨论3：用PFMEA对电镀过程进行风险分析 练习

2:比较各电镀过程

3. CQI-11过程方法运用

3.1 CQI-11与汽车行业过程方法

3.2过程风险分析工具

讨论4:电镀过程标准化:XXX公司电镀控制计划

3. CQI-11条款详解

3.1电镀系统评表-管理职责和质量策划

3.2电镀系统评表-场地和物料处理职责

3.3电镀系统评表-电镀设备

练习3:评估证据查找

4. 作业审核

4.1 作业审核概述

4.2审核要求与客观证据查找

练习4:画出作业审核流程

5.CQI-11评估难点及对策

5.1 CQI-11运用过程方法的评估思路

5.2评估技巧

5.3 难点及对策